W produkcji cienkich blach nawet niewielkie zadziory lub odkształcenia cieplne mogą zepsuć dopasowanie elementu, dlatego metoda cięcia musi zapewniać wysoką precyzję i minimalne nagrzewanie materiału. Cięcie laserowe spełnia te wymagania dzięki bezkontaktowemu działaniu i precyzyjnej kontroli wiązki. Pozwala uzyskać złożone kontury, otwory i detale z dokładnością do ±0,1 mm (w zależności od materiału i ustawień). Strefa wpływu ciepła pozostaje minimalna, krawędzie są gładkie, a cienkościenne metale zachowują kształt — co jest kluczowe w branżach takich jak elektronika, medycyna i lotnictwo.

Proces bezkontaktowy nie powoduje naprężeń mechanicznych, a krawędzie wychodzą na tyle czyste, że często nie wymagają usuwania zadziorów ani polerowania. Wąska szczelina cięcia poprawia rozmieszczenie elementów na arkuszu, zmniejsza odpady i zwiększa wykorzystanie materiału. Po integracji z systemami CNC głowice automatycznie dostosowują ostrość do grubości materiału, utrzymują stabilny ruch i zapewniają powtarzalność wyników, co przekłada się na wyższą jakość i wydajność.

Nasze głowice laserowe łączą stabilny promień, precyzyjną kontrolę ogniskowania (w tym autofokus) i czyste doprowadzenie gazu osłonowego. Dzięki temu utrzymują wąską szczelinę, ograniczają wpływ ciepła i zapobiegają powstawaniu zadziorów. Elementy cięte naszymi głowicami mają gładkie, równe krawędzie, nie wymagają dodatkowej obróbki i spełniają najwyższe standardy jakości w produkcji części elektronicznych, medycznych i precyzyjnych.