Potencjał produkcyjny
- Roczna produkcja na poziomie 10 000 jednostek, obsługująca ponad 20 branż przemysłowych.
- Baza produkcyjna o powierzchni 1 600 m² wyposażona w 20 zestawów urządzeń produkcyjnych oraz w pełni zintegrowaną linię wytwórczą.
- Warsztat typu cleanroom o powierzchni 1 000 m², w którym każdy etap produkcji podlega ścisłej kontroli. Prace montażowe wykonuje ponad 40 profesjonalnie przeszkolonych inżynierów, wspieranych przez wydajny zespół logistyczny, co gwarantuje najwyższą jakość i terminowość dostaw.
- Około 20% rocznych przychodów przeznaczane jest na badania i rozwój, co napędza ciągłą innowację i umożliwia spełnianie wymagań nowoczesnych aplikacji automatyzacyjnych.
- Zespół wykwalifikowanych pracowników produkcyjnych - każdy z nich przechodzi specjalistyczne szkolenia, praktyczne ćwiczenia oraz egzaminy prowadzone przez dział B+R przed rozpoczęciem pracy.
Kontrola jakości
Każdy element do obróbki laserowej produkowany przez OSPRI przechodzi rygorystyczny, wieloetapowy proces kontroli, aby zapewnić niezawodność już od pierwszego etapu. Procedura obejmuje: przyjęcie materiałów do magazynu, wydanie surowców, czyszczenie części, montaż w pomieszczeniu typu cleanroom, kontrolę półproduktów, testy starzeniowe, montaż soczewek, testy wydajności, rejestrację parametrów i archiwizację próbek, inspekcję soczewek oraz końcową kontrolę gotowego produktu przed składowaniem.
Sprzęt do testów i pomiarów
- Analizator jakości wiązki PRIMES – mierzy parametry lasera i ocenia ogólną jakość wiązki.
- Precyzyjne urządzenie pomiarowe Mitutoyo – zapewnia dokładny pomiar wymiarów, kształtów i parametrów części.
- Spektrofotometr Lambda 750 UV/Vis – analizuje próbki stałe i ciekłe w celu określenia właściwości optycznych, takich jak absorpcja, transmisja i odbicie.
- Optyczny profilometr 3D Chotest – wykorzystuje interferometrię białego światła do bezkontaktowego odwzorowania szczegółowych cech powierzchni 3D.
