Spawanie laserowe można stosować w szerokim zakresie metali, w tym stali węglowej, stali nierdzewnej, stopów aluminium i miedzi. Umożliwia także spawanie różnych metali, takich jak miedź z aluminium lub stal nierdzewna z aluminium, co czyni je bardzo wszechstronnym rozwiązaniem dla różnych potrzeb przemysłowych.

Grubość, którą można spawać, zależy bezpośrednio od mocy lasera. Większa moc umożliwia głębszą penetrację i spawanie grubszych płyt. Przy wyborze systemu spawania należy uwzględnić moc lasera, rodzaj materiału i wymagania dotyczące połączenia, aby zapewnić stabilną jakość i wydajność spoin.

Typowa głowica spawalnicza składa się z kilku kluczowych jednostek:

• Układ optyczny: soczewki i kolimatory, które formują i skupiają wiązkę.
• Mechanizm oscylacyjny: podwójna oś oscylacji w niektórych głowicach poprawia jakość spoiny przy różnych materiałach i grubościach.
• Układ chłodzenia: zazwyczaj chłodzenie wodne lub powietrzne, które kontroluje temperaturę podczas spawania.
• System ochrony gazowej: chroni obszar spawania za pomocą gazów, takich jak argon lub azot, aby zapobiec utlenianiu.
• System sterowania: umożliwia regulację ogniskowania, wysokości i trybu oscylacji dla różnych zastosowań.
• Interfejsy połączeń: łączą głowicę ze źródłem lasera, robotami lub zautomatyzowanymi systemami.

Średnica plamki zwykle mieści się w zakresie od 0,1 mm do 3 mm, w zależności od źródła lasera, optyki i zastosowania. Precyzyjne spoiny w elektronice lub urządzeniach medycznych często wykorzystują plamki o średnicy około 0,1 mm, podczas gdy grubsze płyty i duże konstrukcje wymagają plamek większych niż 1 mm, co umożliwia szybsze spawanie i głębszą penetrację. Głowice oscylacyjne mogą dynamicznie regulować rozmiar plamki podczas spawania w celu optymalizacji jakości.

Tak. Dzięki silnie skupionej i bezkontaktowej wiązce laser może docierać do wąskich szczelin, głębokich wnęk i złożonych kształtów, do których tradycyjne palniki nie mają dostępu. Niektóre modele są również kompaktowe lub wyposażone w optykę oscylacyjną, co sprawia, że są szczególnie przydatne w przemyśle motoryzacyjnym, naprawach form i spawaniu precyzyjnych komponentów.

Kompatybilność zależy od parametrów, a nie od marki. Kluczowe czynniki to:

• Typ interfejsu/łącznika lasera (np. QBH, QD) — musi pasować do źródła lasera.
• Moc znamionowa — głowica musi obsługiwać planowaną moc lasera.
• Długość fali lasera — większość głowic do laserów fiber zaprojektowana jest dla 1064 nm.
• Protokół sterowania — IO, RS232 lub Ethernet muszą być zgodne z systemem.
• Połączenia chłodzenia i gazu — złącza muszą być dopasowane do konfiguracji systemu.

Wskazówka: jeśli nie masz pewności, czy Twój system jest zgodny, po prostu przekaż nam model lasera, typ łącznika i szczegóły sterowania, a nasz zespół techniczny potwierdzi kompatybilność.