Jesteśmy profesjonalnym producentem głowic do obróbki laserowej typu fiber, z ponad 10-letnim doświadczeniem w branży. Nasz zakład produkcyjny zajmuje powierzchnię ponad 1 600 m² i wyposażony jest w ponad 20 maszyn, obsługujących pełną linię produkcyjną o rocznej wydajności przekraczającej 10 000 jednostek. Nasze głowice do cięcia i spawania laserowego wykorzystywane są w ponad 20 gałęziach przemysłu na całym świecie. Około 20% rocznych przychodów inwestujemy w badania i rozwój, wspierając ciągłą innowację w dziedzinie automatyzacji. Wszyscy pracownicy produkcyjni przechodzą profesjonalne szkolenia, praktyki i certyfikację działu B+R przed rozpoczęciem pracy, co gwarantuje wysoką jakość produktów oraz niezawodną współpracę.

Tak, możemy umieścić logo klienta zgodnie z wymaganiami. W przypadku innych form personalizacji prosimy o kontakt z naszym zespołem technicznym.

Standardowy termin dostawy wynosi zazwyczaj 5–7 dni od potwierdzenia zamówienia. Produkty dostępne w magazynie mogą być wysłane w ciągu 1–2 dni. Czas realizacji zamówień niestandardowych zależy od specyfikacji projektu.

Obsługujemy warunki EXW, FOB, CIF oraz inne powszechnie stosowane formy międzynarodowych transakcji handlowych.

Korzystamy z usług FedEx, DHL oraz SF International Express w zakresie dostaw międzynarodowych.

Nie ma sztywnego MOQ – zamówienie można złożyć już od jednej głowicy laserowej.

Tak, obsługujemy zarówno zamówienia OEM, jak i ODM. Możliwa jest personalizacja materiałów, kolorów i konstrukcji, a minimalne ilości ustalane są indywidualnie w zależności od projektu.

Nasze głowice do cięcia laserowego przeznaczone są głównie do obróbki metali, w tym stali nierdzewnej, stali węglowej, aluminium i mosiądzu.

Głowice są kompatybilne z laserami typu fiber o mocy od 1 kW do 30 kW, co pozwala na zastosowanie ich w szerokim zakresie procesów przemysłowych.

Nasze komponenty do obróbki laserowej są projektowane głównie do laserów fiber. Niektóre modele mogą być również kompatybilne z laserami CO₂ i diodowymi - szczegóły techniczne można uzyskać, kontaktując się z naszym zespołem technicznym.

Nasze głowice spawalnicze nadają się do spawania stali węglowej, stali nierdzewnej, stopów aluminium, miedzi i innych popularnych metali przemysłowych zgodnie z wymaganiami.

Głowice obsługują wiele wzorców spawania, w tym liniowy, kołowy i eliptyczny, które można dostosować do wymagań procesu.

Tak, oferujemy głowice wyposażone w funkcję auto-focus, zwiększającą precyzję i wydajność zarówno przy cięciu, jak i spawaniu.

Tak, oferujemy specjalne modele przeznaczone do cięcia materiałów wysoko refleksyjnych. Szczegóły techniczne znajdują się przy modelach takich jak LDC40 i LDC80.

Tak, dostarczamy głowice laserowe zaprojektowane z myślą o pracy w zrobotyzowanych i zautomatyzowanych systemach, wspierających inteligentne procesy produkcyjne.

Nasze głowice są przystosowane do pracy w zakresie długości fali 1080 nm ±10 nm.

Nasze głowice do cięcia obsługują moc do 30 kW, w zależności od modelu i wymagań zastosowania.

Oferujemy różne długości ogniskowych, takie jak 100 mm, 150 mm i 200 mm, aby dopasować je do różnych potrzeb obróbczych.

Głowice działają niezawodnie w zakresie temperatur od 0°C do 45°C.

Tak. Wszystkie nasze głowice laserowe przechodzą rygorystyczne testy, aby zapewnić stabilne parametry wyjściowe i stałą jakość obróbki.

Nasze głowice są kompatybilne z większością systemów laserowych dostępnych na rynku. W celu dopasowania modeli i parametrów prosimy o kontakt z naszym zespołem sprzedaży.

Każdy produkt zawiera szczegółową instrukcję montażu. W razie potrzeby nasz zespół techniczny może zapewnić dodatkowe wsparcie. (Instrukcje i filmy są również dostępne w plikach do pobrania na naszej stronie internetowej.)

Nie, instalacja zwykle wymaga jedynie standardowych narzędzi, takich jak klucze i śrubokręty. Nie są potrzebne żadne specjalistyczne narzędzia.

Tak, zalecamy regularne sprawdzanie i wymianę szyb ochronnych, aby utrzymać wysoką jakość obróbki i wydłużyć żywotność sprzętu.

Należy używać wyłącznie dedykowanych narzędzi i procedur czyszczenia, aby uniknąć zarysowania powierzchni soczewki i zachować czysty, stabilny tor optyczny.

Tak, dostępne są instruktaże wideo dotyczące czyszczenia soczewek. Można je znaleźć w sekcji konserwacji szyb ochronnych na naszej stronie internetowej.

Sprawdź tor optyczny, szybę ochronną i stan dyszy, aby upewnić się, że są czyste i działają prawidłowo.

Tak, oferujemy możliwość dostosowania głowic laserowych do potrzeb klienta. Przekaż nam swoje wymagania, a nasz dział B+R opracuje odpowiednie rozwiązanie.

Wersja funkcji 5G-LINK dla użytkowników zagranicznych jest w trakcie opracowywania. Poinformujemy naszych klientów, gdy tylko będzie dostępna.

Szczegółowe informacje na temat warunków gwarancji znajdują się w oficjalnej Umowie Gwarancyjnej OSPRI.

Głowice do cięcia laserowego nadają się do szerokiego zakresu metali, w tym stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, miedzi oraz blach ocynkowanych.

Głowica do cięcia laserowego składa się z kilku kluczowych podzespołów, które współpracują, aby zapewnić stabilną i precyzyjną pracę:

• Układ optyczny – soczewki kolimacyjne i ogniskujące, które formują i kierują wiązkę laserową.
• Soczewki ochronne – okna ochronne kolimacji, ogniskowania i cięcia, zabezpieczające układ optyczny przed oparami, kurzem i odpryskami.
• Układ chłodzenia – utrzymuje właściwą temperaturę soczewek, dysz i obudowy, zapobiegając uszkodzeniom termicznym.
• Układ gazu pomocniczego – wykorzystuje gazy pod wysokim ciśnieniem (tlen, azot lub powietrze) do usuwania stopionego materiału i poprawy jakości krawędzi.

Tak. Głowice OSPRI obsługują interfejsy QBH, QD, Q+ oraz LOE, dzięki czemu mogą być integrowane z większością źródeł laserowych, w tym IPG, TRUMPF, RAYCUS i MAXPHOTONICS. Wspierają także komunikację pulse, analog i EtherCAT, co zapewnia zgodność z różnymi systemami CNC.

Każda nowa głowica laserowa jest dostarczana z niezbędnymi elementami eksploatacyjnymi potrzebnymi do pierwszego uruchomienia. Dodatkowe części można dobrać w zależności od wymagań procesu.

Zamówienia na produkty magazynowe realizowane są w ciągu 1–2 dni roboczych. W przypadku produktów niestandardowych czas wynosi zwykle 3–5 dni roboczych, zależnie od specyfikacji.

Zalecamy stosowanie wyłącznie oryginalnych akcesoriów OSPRI. Części innych marek mogą nie spełniać wymaganych tolerancji, co może powodować nieszczelności, niestabilne cięcie, a nawet uszkodzenia głowicy. Nieoryginalne soczewki ochronne, uszczelki czy pierścienie ceramiczne mogą też wpływać na osiowość wiązki, powodować dryf termiczny i obniżać niezawodność.

Przeznaczone są do cięcia cienkich blach w wielu zastosowaniach: elementy reklamowe i wystawiennicze, drobne okucia i uchwyty metalowe, obudowy elektryczne i panele szaf sterowniczych, panele wind oraz cienkie części w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym (np. listwy, małe elementy formowane). Idealne do krótkich, precyzyjnych serii z czystymi krawędziami i wysoką powtarzalnością.

Korpus głowicy ma zintegrowaną konstrukcję, co poprawia szczelność i trwałość, chroniąc układ optyczny i wydłużając żywotność. Od strony sterowania głowice łączą się z systemami CNC lub inteligentnym sterowaniem zakładowym, umożliwiając zdalny monitoring w czasie rzeczywistym, alerty i diagnostykę. W przypadku odchyleń system automatycznie ostrzega operatora, zapobiegając awariom i przestojom. Zdalna diagnostyka skraca czas identyfikacji problemu i usprawnia obsługę serwisową.

Głowice małej mocy są przeznaczone do cienkich metali, takich jak stal węglowa, nierdzewna i aluminium. Zazwyczaj grubość materiału nie przekracza 10 mm, zależnie od jego rodzaju, jakości powierzchni, użytego gazu i konfiguracji maszyny.

Automatyczne głowice skanujące są przeznaczone do pracy z materiałami refleksyjnymi i zwiększają wydajność przy tej samej mocy lasera. Ich główne zalety to:

• Stabilna praca z metalami refleksyjnymi: skutecznie tną mosiądz, miedź, srebro, polerowaną stal nierdzewną i inne wysoko refleksyjne stopy dzięki lepszemu sprzężeniu energii i kontroli odbić zwrotnych.
• Wyższa precyzja: skanowanie wiązki umożliwia dokładność na poziomie mikronów (przy odpowiednim ustawieniu), co jest idealne przy cięciach detali o bardzo drobnych kształtach.
• Znacznie większa prędkość ruchu: skaner galvo porusza samą wiązką, a nie całą głowicą, dzięki czemu punkt lasera przemieszcza się znacznie szybciej niż w maszynach portalowych. Przy tej samej mocy można uzyskać wielokrotnie większą prędkość cięcia i wydajność.
• Większa zdolność cięcia przy tej samej mocy: w porównaniu ze standardową głowicą o tej samej mocy, głowica skanująca pozwala na cięcie grubszych materiałów refleksyjnych.
• Elastyczne sterowanie torem cięcia: umożliwia łatwe wykonywanie złożonych konturów, krzywizn, mikrootworów, precyzyjnych wzorów oraz grawerowania poprzez sterowanie wiązką zamiast całej głowicy.

Postępuj zgodnie z poniższymi krokami, aby zamontować, ustawić i zweryfikować głowicę przed rozpoczęciem produkcji:

• Zamocuj solidnie. Umieść głowicę w wyznaczonym miejscu i przymocuj odpowiednimi elementami montażowymi. Upewnij się, że połączenie jest sztywne i pozbawione luzów, aby zapobiec wibracjom lub przesunięciom podczas pracy.
• Wyrównaj i podłącz. Użyj narzędzi do osiowania (lub lasera do wyrównania), aby ustawić oś optyczną i odległość roboczą. Sprawdź wszystkie połączenia: światłowód, gaz pomocniczy, powietrze, kable czujników/IO oraz chłodzenie wodne. Upewnij się, że nie ma wycieków ani poluzowanych złączy.
• Uruchom i skalibruj. Włącz maszynę do cięcia i przeprowadź testy wstępne oraz kalibrację (ogniskowanie, kontroler wysokości, pole skanowania – jeśli dotyczy). Wykonaj drobne korekty, aby głowica cięła dokładnie i powtarzalnie przed rozpoczęciem produkcji.

Nasza głowica do cięcia laserowego dużej mocy została zaprojektowana do wysokowydajnej obróbki grubych płyt. Integruje monitorowanie ciśnienia gazu, wykrywanie wycieków, detekcję przebicia oraz monitorowanie temperatury dyszy. Funkcje te upraszczają proces cięcia grubych materiałów, poprawiają stabilność i umożliwiają wydajną pracę z łatwiejszą konserwacją.

Specjalne głowice do rur i profili umożliwiają obróbkę rur okrągłych, kwadratowych i belek typu H. Odpowiednie materiały to stal węglowa, stal nierdzewna oraz inne metale klasy przemysłowej.

• Przed użyciem owiń głowicę taśmą ochronną, aby zapobiec gromadzeniu się kurzu w szczelinach podczas konserwacji.
• Nie próbuj czyścić ani demontować wewnętrznych soczewek, jeśli są zabrudzone lub uszkodzone, ponieważ może to spowodować dalsze zanieczyszczenia. Zaleca się ich bezpośrednią wymianę.
• Wymianę soczewek ochronnych, kolimacyjnych i ogniskujących należy przeprowadzać w pomieszczeniu typu cleanroom (klasa 1000 lub wyższa).
• Podczas kontroli soczewek najpierw użyj białego papieru, aby sprawdzić obecność czarnych punktów na wiązce czerwonego lasera. Następnie przy niskiej mocy użyj czarnego papieru światłoczułego, aby zbadać plamkę wiązki. Na końcu wyjmij soczewkę i sprawdź ją pod mikroskopem pod kątem dokładności.

Spawanie laserowe można stosować w szerokim zakresie metali, w tym stali węglowej, stali nierdzewnej, stopów aluminium i miedzi. Umożliwia także spawanie różnych metali, takich jak miedź z aluminium lub stal nierdzewna z aluminium, co czyni je bardzo wszechstronnym rozwiązaniem dla różnych potrzeb przemysłowych.

Grubość, którą można spawać, zależy bezpośrednio od mocy lasera. Większa moc umożliwia głębszą penetrację i spawanie grubszych płyt. Przy wyborze systemu spawania należy uwzględnić moc lasera, rodzaj materiału i wymagania dotyczące połączenia, aby zapewnić stabilną jakość i wydajność spoin.

Typowa głowica spawalnicza składa się z kilku kluczowych jednostek:

• Układ optyczny: soczewki i kolimatory, które formują i skupiają wiązkę.
• Mechanizm oscylacyjny: podwójna oś oscylacji w niektórych głowicach poprawia jakość spoiny przy różnych materiałach i grubościach.
• Układ chłodzenia: zazwyczaj chłodzenie wodne lub powietrzne, które kontroluje temperaturę podczas spawania.
• System ochrony gazowej: chroni obszar spawania za pomocą gazów, takich jak argon lub azot, aby zapobiec utlenianiu.
• System sterowania: umożliwia regulację ogniskowania, wysokości i trybu oscylacji dla różnych zastosowań.
• Interfejsy połączeń: łączą głowicę ze źródłem lasera, robotami lub zautomatyzowanymi systemami.

Średnica plamki zwykle mieści się w zakresie od 0,1 mm do 3 mm, w zależności od źródła lasera, optyki i zastosowania. Precyzyjne spoiny w elektronice lub urządzeniach medycznych często wykorzystują plamki o średnicy około 0,1 mm, podczas gdy grubsze płyty i duże konstrukcje wymagają plamek większych niż 1 mm, co umożliwia szybsze spawanie i głębszą penetrację. Głowice oscylacyjne mogą dynamicznie regulować rozmiar plamki podczas spawania w celu optymalizacji jakości.

Tak. Dzięki silnie skupionej i bezkontaktowej wiązce laser może docierać do wąskich szczelin, głębokich wnęk i złożonych kształtów, do których tradycyjne palniki nie mają dostępu. Niektóre modele są również kompaktowe lub wyposażone w optykę oscylacyjną, co sprawia, że są szczególnie przydatne w przemyśle motoryzacyjnym, naprawach form i spawaniu precyzyjnych komponentów.

Kompatybilność zależy od parametrów, a nie od marki. Kluczowe czynniki to:

• Typ interfejsu/łącznika lasera (np. QBH, QD) — musi pasować do źródła lasera.
• Moc znamionowa — głowica musi obsługiwać planowaną moc lasera.
• Długość fali lasera — większość głowic do laserów fiber zaprojektowana jest dla 1064 nm.
• Protokół sterowania — IO, RS232 lub Ethernet muszą być zgodne z systemem.
• Połączenia chłodzenia i gazu — złącza muszą być dopasowane do konfiguracji systemu.

Wskazówka: jeśli nie masz pewności, czy Twój system jest zgodny, po prostu przekaż nam model lasera, typ łącznika i szczegóły sterowania, a nasz zespół techniczny potwierdzi kompatybilność.