loading...

LCR04

Zrobotyzowana laserowa głowica tnąca 3D 4 kW

Laserowa głowica tnąca z autofokusem i wbudowaną osią nadążną do cięcia złożonych kształtów 3D

Zrobotyzowana laserowa głowica tnąca 3D 4 kW
  • Zrobotyzowana laserowa głowica tnąca 3D 4 kW
  • Zrobotyzowana laserowa głowica tnąca 3D 4 kW

    • LCR04

    Zrobotyzowana laserowa głowica tnąca 3D 4 kW

    Laserowa głowica tnąca z autofokusem i wbudowaną osią nadążną do cięcia złożonych kształtów 3D

    Typowym wyzwaniem w robotycznym cięciu 3D jest utrzymanie stałej odległości dyszy od powierzchni podczas ruchu po krzywiznach i uformowanych elementach, przy jednoczesnym dostosowywaniu ogniskowania do zmian grubości materiału. Nasze głowice laserowe 3D o mocy 4 kW rozwiązują ten problem dzięki autofokusowi i wbudowanemu systemowi nadążnemu (pojemnościowa kontrola odległości). Funkcje te utrzymują stałą odległość na panelach o złożonych kształtach i zapewniają stabilną jakość cięcia, nawet gdy robot zmienia kąt lub prędkość. Obudowa jest kompaktowa i szczelna, dzięki czemu głowica idealnie nadaje się do pracy w ograniczonej przestrzeni robota. Precyzyjny mechanizm resetujący i konstrukcja antykolizyjna chronią osiowanie po drobnych uderzeniach, co pomaga utrzymać stałą jakość produkcji.

    Zapytaj o wycenę
    Instrukcja produktu
    Specyfikacja
    Typ Zrobotyzowana laserowa głowica tnąca 3D
    Model LCR04
    Typ interfejsu QBH
    Długość fali 1080±10nm
    Moc znamionowa ≤4kW
    Ogniskowa 150mm
    Długość kolimacji 75mm
    Zakres ogniskowania  -24mm~+20mm
    Zakres regulacji centrowania ±1.5mm
    Prędkość ogniskowania ≤200mm/s
    Powtarzalna dokładność pozycjonowania osi ogniskowania 0.05mm
    Skok ogniskowania 12mm
    Prędkość ogniskowania ≤50mm/s
    Skok osi nadążnej  27mm
    Prędkość osi nadążnej ≤250mm/s
    Ciśnienie gazu pomocniczego ≤2.5MPa
    Waga 7.0kg
    Zastosowanie

    Głowice tnące 3D pracują na pięcioosiowych maszynach tnących i w komórkach zrobotyzowanych przy obróbce karoserii samochodowych, błotników i innych elementów zewnętrznych. Obrabiają stal węglową, aluminium, miedź oraz blachy ocynkowane, zapewniając równą jakość krawędzi we wszystkich materiałach.
    Cechy
    Wejście światłowodowe QBH z chłodzeniem wodnym dla stabilnej pracy
    Wejście światłowodowe QBH z chłodzeniem wodnym dla stabilnej pracy

    Zamknięty obieg chłodzenia wodnego w interfejsie QBH utrzymuje stałą temperaturę i zapobiega kondensacji na elementach optycznych, dzięki czemu długotrwała praca pozostaje stabilna i powtarzalna.

    Precyzyjne pozycjonowanie po resecie
    Precyzyjne pozycjonowanie po resecie

    Trzypunktowy system stożkowego pozycjonowania przywraca głowicę do pierwotnej pozycji po uderzeniu, zapewniając utrzymanie dokładnego osiowania.

    Zamknięty, wbudowany system nadążny o szybkim działaniu
    Zamknięty, wbudowany system nadążny o szybkim działaniu

    Zintegrowany moduł nadążny (pojemnościowa kontrola odległości) jest w pełni zabudowany i lekki, co zapobiega przedostawaniu się kurzu, a jednocześnie umożliwia szybkie śledzenie powierzchni dla precyzyjnego, wysokoprędkościowego cięcia.

    Potrójny zestaw szyb ochronnych dla zabezpieczenia optyki
    Potrójny zestaw szyb ochronnych dla zabezpieczenia optyki

    Trzy szyby ochronne osłaniają główne elementy optyczne przed odpryskami i kurzem, zwiększając trwałość podczas codziennej pracy produkcyjnej.

    Ochrona antykolizyjna z sygnałem zatrzymania
    Ochrona antykolizyjna z sygnałem zatrzymania

    Elastyczne mocowanie czujnika wykorzystuje śruby zrywalne (zaprojektowane do bezpiecznego pęknięcia przy uderzeniu), które chronią głowicę i jednocześnie wysyłają sygnał zatrzymania kolizji do kontrolera.

    Awaryjne zatrzymanie po kolizji dla bezpiecznej pracy
    Awaryjne zatrzymanie po kolizji dla bezpiecznej pracy

    System wykrywania kolizji jest zintegrowany z układem sterowania, natychmiast odcina zasilanie po uderzeniu, zapobiegając dalszym uszkodzeniom.
    Powiązane głowice do cięcia laserowego
    Znajdź idealną głowicę laserową do swoich potrzeb obróbki laserowej

    Niezależnie od tego, czy potrzebujesz głowicy wykonanej według własnej specyfikacji, czy pomocy w wyborze odpowiedniego rozwiązania - nasz zespół jest gotowy Ci pomóc.

    Skontaktuj się z nami
    Laserowe głowice tnące
      1. Narzędzia i osprzęt
      2. Narzędzia i osprzęt Laserowe głowice tnące do obróbki elementów złącznych, elektronarzędzi i narzędzi ręcznych
      1. Akcesoria łazienkowe
      2. Akcesoria łazienkowe Laserowe głowice tnące do obróbki metalowych elementów w branży łazienkowej
      1. Motoryzacja
      2. Motoryzacja Laserowe głowice tnące do obróbki metali w przemyśle motoryzacyjnym
      1. Baterie litowe
      2. Baterie litowe Laserowe głowice tnące do produkcji akumulatorów
      1. Cięcie płaskie 2D
      2. Cięcie płaskie 2D Laserowe głowice tnące do cięcia płaskich blach metalowych 2D
      1. Cięcie rur i profili
      2. Cięcie rur i profili Laserowe głowice tnące do cięcia rur i profili metalowych
      1. Ukosowanie
      2. Ukosowanie Laserowe głowice tnące do ukosowania krawędzi metali
      1. Cięcie 3D
      2. Cięcie 3D Laserowe głowice tnące do cięcia złożonych komponentów metalowych i elementów konstrukcyjnych

    Przeznaczone są do cięcia cienkich blach w wielu zastosowaniach: elementy reklamowe i wystawiennicze, drobne okucia i uchwyty metalowe, obudowy elektryczne i panele szaf sterowniczych, panele wind oraz cienkie części w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym (np. listwy, małe elementy formowane). Idealne do krótkich, precyzyjnych serii z czystymi krawędziami i wysoką powtarzalnością.

    Korpus głowicy ma zintegrowaną konstrukcję, co poprawia szczelność i trwałość, chroniąc układ optyczny i wydłużając żywotność. Od strony sterowania głowice łączą się z systemami CNC lub inteligentnym sterowaniem zakładowym, umożliwiając zdalny monitoring w czasie rzeczywistym, alerty i diagnostykę. W przypadku odchyleń system automatycznie ostrzega operatora, zapobiegając awariom i przestojom. Zdalna diagnostyka skraca czas identyfikacji problemu i usprawnia obsługę serwisową.

    Głowice małej mocy są przeznaczone do cienkich metali, takich jak stal węglowa, nierdzewna i aluminium. Zazwyczaj grubość materiału nie przekracza 10 mm, zależnie od jego rodzaju, jakości powierzchni, użytego gazu i konfiguracji maszyny.